濕法混合
造粒機是一種常見的制粒設(shè)備，被廣泛應用于化工、制藥、食品和農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。本文將介紹工作原理、優(yōu)點、缺點以及應用范圍。
一、工作原理
濕法
混合造粒機主要由旋轉(zhuǎn)鼓、噴嘴、旋轉(zhuǎn)片、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。物料加入到旋轉(zhuǎn)鼓中后，在高速旋轉(zhuǎn)的鼓體內(nèi)，噴嘴將溶液均勻地噴灑到物料表面，使得物料表面濕潤，并形成一層薄膜。通過旋轉(zhuǎn)片的攪拌作用，物料不斷地向上翻滾和下落，使得薄膜逐漸增厚并與物料混合。在這個過程中，溶劑逐漸揮發(fā)，物料變得越來越干燥，直至形成顆粒狀的產(chǎn)品。
混合過程：
濕法混合造粒機通常具備一個可密閉的攪拌容器，內(nèi)部設(shè)有不同類型的攪拌部件，如槳葉式攪拌器和高速切碎刀。生產(chǎn)開始時，將處方中的各種粉狀物料按比例投入攪拌容器內(nèi)。槳葉式攪拌器以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，通過強烈的機械攪拌作用，使這些粉狀物料在容器內(nèi)產(chǎn)生復雜的運動軌跡，實現(xiàn)初步的均勻混合。這種攪拌不僅能讓物料在水平方向上進行對流混合，還能在垂直方向上產(chǎn)生翻滾，從而確保不同物料在短時間內(nèi)達到宏觀上的均勻分布。
制粒過程：在物料初步混合均勻后，通過特定的加料裝置向容器內(nèi)加入適量的黏合劑溶液。黏合劑在攪拌作用下迅速分散在物料體系中，與粉狀物料顆粒表面充分接觸。由于黏合劑的表面張力和黏性，它會在物料顆粒之間形成 “橋梁”，使相鄰的顆粒相互吸引并逐漸團聚在一起。此時，高速切碎刀開始工作，它以較高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將團聚的物料顆粒進行切割和破碎，使其形成大小較為均勻的濕顆粒。這些濕顆粒在持續(xù)的攪拌和黏合劑作用下，進一步密實和成型，最終達到所需的粒度和形狀要求。
二、優(yōu)點
1、操作簡便：采用自動控制系統(tǒng)，操作簡單方便，可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)效率高：具有制粒速度快、粒徑分布窄、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。同時，還可以根據(jù)需要控制顆粒大小和形狀。
3、粘性物料適用：適用于各種粘性物料的制粒，例如化學品、塑料、橡膠等。
4、可定制化：可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行個性化設(shè)計，以滿足客戶的特殊要求。
混合造粒效率高：濕法混合造粒機將物料混合與造粒這兩個步驟在同一設(shè)備內(nèi)一次性完成，相比于傳統(tǒng)的分步操作工藝，大大縮短了生產(chǎn)周期。例如，在制藥行業(yè)生產(chǎn)某些片劑的顆粒時，傳統(tǒng)方法可能需要先在混合設(shè)備中混合物料，再轉(zhuǎn)移至制粒設(shè)備進行制粒，而濕法混合造粒機可在一臺設(shè)備內(nèi)快速完成這一系列操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
顆粒質(zhì)量好：通過調(diào)整攪拌槳葉和切碎刀的轉(zhuǎn)速、黏合劑的加入量和加入速度等工藝參數(shù)，可以較為精確地控制顆粒的大小、形狀和密度。制得的顆粒粒度分布較窄，形狀規(guī)則，流動性好，這對于后續(xù)的片劑壓片、膠囊填充等工序非常有利。例如，在制藥生產(chǎn)中，這種高質(zhì)量的顆粒能夠保證藥物在制劑中的均勻分布，從而提高藥品的質(zhì)量穩(wěn)定性和療效一致性。
適應性強：該設(shè)備能夠適應多種不同性質(zhì)的物料和不同的生產(chǎn)工藝要求。無論是親水性還是疏水性的物料，都能通過合理選擇黏合劑和調(diào)整工藝參數(shù)來實現(xiàn)良好的混合造粒效果。在食品、化工、飼料等行業(yè)，對于不同配方和特性的原料，濕法混合造粒機都能發(fā)揮其造粒功能，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。
清潔方便：設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計相對簡單，內(nèi)部的攪拌部件和容器通常易于拆卸和清洗。在生產(chǎn)批次更換或設(shè)備維護時，可以方便地將各個部件拆卸下來，進行全面的清洗和消毒，有效避免了物料殘留和交叉污染的問題，符合藥品、食品等行業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備清潔衛(wèi)生的嚴格要求。
三、缺點
1、能耗較高：由于濕法混合造粒機需要加熱和干燥，因此能耗較高，使用成本也相對較高。
2、對原料品質(zhì)要求高：在制備過程中對原料品質(zhì)要求較高，否則可能導致產(chǎn)品質(zhì)量差或顆粒狀況不理想。
干燥過程復雜：由于濕法混合造粒機制得的是濕顆粒，需要進行后續(xù)的干燥處理才能得到最終的成品顆粒。這不僅增加了生產(chǎn)工序，還需要額外配備干燥設(shè)備，如烘箱、流化床干燥器等，從而增加了設(shè)備投資和生產(chǎn)場地的占用。而且，干燥過程中的溫度、時間等參數(shù)控制不當，可能會導致顆粒的含水量不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
對黏合劑要求高：黏合劑的種類、用量和加入方式對造粒效果起著關(guān)鍵作用。不同的物料需要選擇合適的黏合劑，且黏合劑的用量需要精確控制。如果黏合劑選擇不當或用量過多，可能會導致顆粒過于堅硬，影響藥物的溶出度（在制藥領(lǐng)域）或產(chǎn)品的使用性能；黏合劑用量過少，則可能無法使物料有效團聚，導致造粒失敗。此外，黏合劑的加入速度和方式也需要嚴格把控，以確保其在物料中均勻分布。
能耗相對較大：濕法混合造粒機在運行過程中，攪拌槳葉和切碎刀需要持續(xù)高速運轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)物料的混合和造粒，這需要消耗大量的電能。同時，后續(xù)的干燥工序也需要消耗較多的能源來去除濕顆粒中的水分。相比于一些干法造粒工藝，濕法混合造粒機整個生產(chǎn)過程的能耗相對較高，增加了生產(chǎn)成本。
四、應用范圍
廣泛應用于以下領(lǐng)域：
1、化工行業(yè)：可以用于制備各種粉末狀材料的顆粒，例如肥料、染料、陶瓷原料等。
2、制藥行業(yè)：可用于制備各種藥物顆粒，例如片劑、膠囊等。在制藥過程中，濕法混合造粒機可以控制顆粒大小和形狀，提高藥物的穩(wěn)定性和溶解度。
3、食品行業(yè)：可以用于制備各種食品顆粒，例如餅干、糖果等。在食品加工過程中，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和口感。
4、農(nóng)業(yè)行業(yè)：可以用于制備各種肥料顆粒，例如復合肥、生物有機肥等，提高肥料利用率和生產(chǎn)效率！
