常見造粒機(jī)的用途特點(diǎn)如下
常見造粒機(jī)的用途特點(diǎn)如下：
按行業(yè)分類
塑料行業(yè)
雙螺桿水拉條塑料造粒機(jī)：具有高效生產(chǎn)能力，高轉(zhuǎn)速和強(qiáng)大驅(qū)動能力可連續(xù)高效生產(chǎn)。采用饑餓式喂料，提升熱量傳遞水平，相同轉(zhuǎn)速下生產(chǎn)能力更高。配備自動化控制系統(tǒng)，能精準(zhǔn)管理生產(chǎn)過程，降低人為誤差。適用于塑料改性、橡膠加工及化工行業(yè)中特殊高分子材料加工。
廢舊塑料造粒機(jī)：采用先進(jìn)熱交換技術(shù)和高效電機(jī)系統(tǒng)，節(jié)能高效。生產(chǎn)過程無污染，環(huán)保友好。自動化控制，操作簡便，可根據(jù)需求調(diào)整產(chǎn)量，能處理各種類型的廢棄塑料。
肥料行業(yè)
圓盤造粒機(jī)：成粒率較高，時產(chǎn)量大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用。利用圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的重力和離心力使粉料與液滴粘合造粒，廣泛用于有機(jī)肥生產(chǎn)。
轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)：可通過管式反應(yīng)器內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)或補(bǔ)充少量水分進(jìn)行復(fù)混肥造粒，適用于大規(guī)模復(fù)合肥生產(chǎn)，能使物料在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)粘聚成球，完成造粒工序。
對輥擠壓造粒機(jī)：生產(chǎn)的顆粒均勻，密度大，水分含量低，裝袋破損率低。適用于復(fù)合肥料、有機(jī)肥料等多種原料造粒，通過擠壓使晶體間空氣排出，利用多種吸引力形成顆粒。
化工行業(yè)
氣流造粒機(jī)：通過高速氣流將熔融物料分散成小液滴，液滴在空氣中冷卻固化成粒，適用于一些熔點(diǎn)較低、粘性較小的化工物料造粒，可生產(chǎn)出粒度均勻、球形度較好的顆粒。
噴霧干燥造粒機(jī)：由液體直接得到粉末固體顆粒，干燥速度快，物料受熱時間短，適用于熱敏性化工物料處理，制得的顆粒具有良好的溶解性、分散性和流動性。
制藥行業(yè)
搖擺式造粒機(jī)：產(chǎn)量較高，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，可用于濕法制粒、干法制粒和整粒。通過滾筒的往復(fù)擺動，利用刮刀對濕物料的擠壓與剪切作用經(jīng)篩網(wǎng)擠出成粒，在制藥工業(yè)中應(yīng)用廣泛，但粉塵飛揚(yáng)較大。
高速攪拌造粒機(jī)：在一個容器內(nèi)完成混合、捏合、制粒過程，省工序、操作簡單快速�？赏ㄟ^改變攪拌槳結(jié)構(gòu)等制備不同性質(zhì)的顆粒，適用于制藥工業(yè)中多種藥物顆粒的生產(chǎn)，但通常不能進(jìn)行干燥。
按工作原理分類
輥壓式造粒機(jī)
用途：適用于多種干粉物料造粒，如在化工、醫(yī)藥、肥料等領(lǐng)域，將各種粉狀原料制成顆粒狀產(chǎn)品。
特點(diǎn)：通過對輥的擠壓力使物料產(chǎn)生塑性變形壓成片狀，再經(jīng)破碎、整粒等過程得到顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，強(qiáng)度較高，生產(chǎn)過程中無需添加粘合劑，可處理低水分含量的物料。
擠出式造粒機(jī)
用途：常用于塑料、橡膠、飼料等行業(yè)，可將具有一定塑性的物料通過模孔擠出成條狀或柱狀，再切成顆粒。
特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，可連續(xù)生產(chǎn)，能根據(jù)不同的�？仔螤詈统叽缟a(chǎn)出各種形狀和規(guī)格的顆粒，產(chǎn)品形狀規(guī)則，尺寸均勻。
攪拌式造粒機(jī)
用途：廣泛應(yīng)用于有機(jī)肥、化工、食品等行業(yè)，適用于輕質(zhì)細(xì)粉物料造粒。
特點(diǎn)：利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及空氣動力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)完成混合、成粒等過程，可通過調(diào)節(jié)物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速控制顆粒大小，成球率高。
